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“大型先进压水堆核电核岛主设备超大型锻件研制及工程应用”荣获2014年度国家机械工业科学技术特等奖

日期:2019-11-22 00:27:28

我公司组织开展的国家科技攻关计划重大课题<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

“大型先进压水堆核电核岛主设备超大型锻件研制及工程应用”

     荣获2014年度国家机械工业科学技术特等奖

 

     

近日,由我公司牵头组织开展的国家科技攻关计划中的重大课题-“大型先进压水堆核电核岛主设备超大型锻件研制及工程应用”被中国机械工业联合会授予2014年度国家机械工业科学技术特等奖。这是我公司围绕做强做优、转型升级的目标,以自主创新能力建设为中心,以体制机制创新为保障,着力实施科技创新战略的重大成果。

核电在我国多轮驱动的能源供应体系中占有重要地位,是我国稳增长调结构的有效抓手。当今国际核电机组的发展趋势是大功率、长寿期,为提高核岛主设备的安全性及缩短在役检测时间,核岛锻件大型化、一体化已成为发展主流。百万千瓦级三代核岛关键设备所需锻件体积超大,形状复杂,具有高强度、高韧性、高纯净性及高均匀性的特点,技术要求高,需要超大型纯净钢锭、特殊锻造工艺及热处理技术做保障,制造难度非常大,其制造技术代表着当今世界热加工技术最高水平,一度为国外先进制造企业垄断,成为我国核电事业快速发展的瓶颈制约。

为实现百万千瓦级核电关键设备大型锻件国产化,摆脱核电大型锻件制造技术受制于人的局面,在国家相关部委的大力支持下,我公司与二重、上重等单位组成协同创新团队,依托国家科技支撑计划及核电重大专项等项目,采用RRCC-M标准及ASME标准,针对M310机型及AP/CAP机型所需的全部核岛锻件,经过长达7年的自主研发,取得了一系列富有成效的创新成果.并通过了国家有关部门组织的鉴定和验收,成功应用于核电建设。截止2013年底,课题研制的大型锻件已应用于红沿河、三门等国内核电项目,并出口韩国斗山重工,已为成果研发单位创销售收入62.04亿元,我公司等课题研发单位具备了年产10套百万千瓦级核电大型锻件的生产能力,我国大型锻件的制造能力由此跃居世界第一。 

此项目的研发,攻克了核电核岛关键设备超大型锻件制造难题,使核电大锻件的合格率提高到98%以上,实现了我国核岛关键锻件的国产化,促进了重型装备制造行业的技术进步,结束了中国不能制造核电超大型锻件的历史,为完成国家大型先进压水堆重大项目做出了重要贡献,同时为国家节省了大量外汇,对降低国内核电工程造价,保证国家核电安全和国民经济安全具有重大意义,社会效益明显。 

此课题成果获授权发明专利13项,实用新型专利6项,受理发明专利9项,编制行业标准12项,发表论文20篇。行业鉴定专家一致认为:该项目的研制成功,解决了我国核电发展所需大型锻件的瓶颈制约,成果拥有自主知识产权,制造技术达到国际同类领先水平,经济和社会效益十分显著。 

这一重大科研成果为我国核电产业全面提升核心竞争力,使中国核电走向世界,实现从核电大国向核电强国迈进奠定了坚实基础。